واحد فرآوری و تفکیک مواد اولیه، وظیفه کنترل کیفیت، تفکیک و دسته بندی ضایعات ورودی کارخانه را به شرح زیر بر عهده دارد:
بازرسی ورودی: کلیه محمولهها پیش از ورود به کارخانه به لحاظ کیفی مورد بازرسی قرار گرفته و در صورت تایید مجوز ورود دریافت میکنند.
تفکیک اولیه: تفکیک ضایعات نامطلوب اعم از مواد منفجره، ضایعات دارای قابلیت انفجار و مواد غیر آهنی(شامل پلاستیک، بتن، اکسید و نخاله ها)
تفکیک و دسته بندی ثانویه: تفکیک ضایعات به لحاظ آنالیز شیمیایی و ابعاد، انتقال ضایعات دارای ابعاد بیش از حد نرمال به واحد پرس یا برشکاری و دپوی جداگانه ضایعات چدنی، گالوانیزه، حلبی و …
کنترل کیفیت و آنالیز شیمیایی آهت اسفتجی: تعیین و کنترل آنالیز شیمیایی گندلههای آهن اسفنجی از طریق نمونه گیری متناوب از محمولههای ورودی به منظور حصول اطمینان از کیفیت، میزان ناخالصیها و درجه متالیزاسیون.
واحد فولادسازی
در این واحد عملیات فولاد سازی از طریق ذوب مواد اولیه شامل ضایعات چایه آهنی و آهن اسفنجی در کورههای القایی با ظرفیت 20 تن صورت میپذیرد.کلیه مراحل فرایند فولاد سازی مطابق دستورالعملهای مصوب واحد تضمین کیفیت کارخانه انجام میشود. مهمترین پارامترهای کنترلی طی فرایند ذوب عبارتند از نحوه شارژ مواد اولیه، زمان و نحوه نمونه گیری از مذاب، زمان و میزان افزودن فلاکسها و مواد فروآلیاژ و دمای تخلیه مذاب.
واحد کوره تصفیه پاتیلی (LRF) راینسینگ
پیش از ارسال به ریخته گری، مذاب حسب مورد در واحد کوره تصفیه پاتیلی واحد راینسینگ تحت عملیات تصفیه قرار میگیرد. مهمترین نتایج تصفیه مذاب عبارتند از:
- کاهش غلظت ناخالصی گوگرد
- گاز زدایی مذاب با دمش گاز آرگون
- حذف مقادیر قابل توجه از آخالهای غیر فلزی معلق درون مذاب
- همگن سازی دما و ترکیب شیمیایی
- تنظیم نهایی ترکیب شیمیایی
واحد ریخته گری مداوم ( CCM)
در این واحد عملیات شمش ریزی به صورت پیوسته توسط دو دستگاه ماشین ریخته گری مداوم صورت میپذیرد. مهمترین ویژگیهای ماشینهای ریخته گری به شرح ذیل میباشند:
نوع ماشینهای ریخته گری: 3 استراند قوسی 11/6 متر مجهز به سیستم آلومینیم وایر فیدر
ابعاد شمش: 100*100، 125*125، 140*140، 150*150، 160*160، 180*180 میلیمتر مربع
طول شمش: 3 الی 12 متر بنا به درخواست مشتری
ظرفیت مجموع: 500 هزار تن شمش فولاد ساختمانی، کربنی و کم آلیاژ
